2×600mw工程烟囱的提升方式

       焊接,上翼缘高度等齐。千斤顶梁直接放置在主梁与次梁上并临时固定,与主梁和次梁分别成45°角。千斤顶下部的斜梁缓装,则千斤顶底部悬挂的钢索不会与承重平台以下的各层检修平台发生干涉。4个千斤顶分别放置在4根千斤顶梁的正中。在一侧钢内筒施工结束后,千斤顶梁可移至另一侧使用。设计承重平台时,钢内筒最大自重按700 t考虑,承重大梁的强度计算按照吊装过程中可能出现的最恶劣工况考虑。经计算,承重大梁及承重平台上其他设备总重20 t左右,加上钢内筒自重,则烟囱钢内筒施工的液压提升法烟囱混凝土外筒壁需分别预制4个可分别承重400t的预留口用来安装承重大梁。改造设计后,承重平台较原检修平台自重增加约10 t。
       经过充分的方案论证,施工单位决定在该工程中采用液压提升法,其施工的前期准备工作主要有2项:一是承重平台的改造,二是吊装段的设计。因液压提升装置需安装在混凝土外筒的上层来提升钢内筒,故通常需要将烟囱上层的检修平台改造为可承受单根钢内筒自重的承重平台。在王曲一期钢内筒施工中,承重平台由205 m检修平台改造而成。承重平台由2根主梁, 4根次梁和4根千斤顶梁组成。主梁与次梁.

     发电厂一期2×600mw工程烟囱采用混凝土外筒内置钢内筒双管式结构。混凝土外筒高213 m,上端开口直径约20 m,下端开口直径约28m,混凝土厚度由上至下为40~64 mm,每隔20~30m设置1个检修平台。钢内筒筒体主要材料采用钢复合板,高度为220 m,内径为7 m,厚度从上至下分别为12+1. 2, 14+1. 2, 15+1. 2 mm 3种。
         GYT系列钢索式液压提升设备是由国电电力建设研究所研制开发,该装置主要由液压泵站、千斤顶、集中控制系统、钢索、上下锚头等部件构成。目前广泛采用的gyt-250c型提升装置, 4台千斤顶同时工作时最大起重量可达到1 000 ,t可满足600~1 000mw机组烟囱钢内筒的吊装需要。
        随着火力发电厂单机容量和总容量的增大,烟囱钢内筒的尺寸和重量也随之加大。例如600mw机组的烟囱钢内筒一般从上至下由8~16 mm厚的钢板卷制,通常高度超过200 m,直径6~7 m。加上保温和防腐材料,单根钢内筒的就位总重量最大可达700多t。为了适应工程建设的需要,液压提升装置在烟囱钢内筒的施工中得以广泛的应用。